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不锈铁钝化剂是一款专为SUS400系类马氏体不锈钢提高抗腐蚀能力而开发的马氏体钝化防锈剂。它属于一种新型优质的马氏体材料通用型原色钝化产品。经该产品钝化后不锈铁表面成膜致密、耐蚀性强，且不改变颜色和尺寸，品质在同行业中处于领先水平。
特性与优点
Ø 药液可循环使用，每1kg药水平均可处理10~15平方米表面积，可有效降低生产成本；
Ø 工艺操作简单，无特殊的操作环境要求，低腐蚀性，一般塑料容器即可使用，设备易于配置；
Ø 本工艺具有性能稳定、表面颜色一致的特点。经本品处理后的产品可抗中性盐雾测试72小时不生锈；
Ø 本品广泛适用于国标1Cr13、2Cr13、3Cr13、SUS416、430、SUS420F等材料的钝化处理，通用性强。
应用范围
l 广泛应用于各类SUS400系列国标与非标不锈铁的钝化处理，特别适用于精密小复杂件大面积钝化处理。如螺丝、轴销、精密机械传动件、通讯器材及其它紧固件等钝化抗腐蚀处理。
使用方法
l 初次使用本品者请详读物质安全数据MSDS说明，无经验者在专业人士指引下使用，小批量试样合格再批量生产。本品为原液使用，温度为60℃
l 根据工件的表面状况采用适当的方法去除油污、除腊；清洁干净后用清水将表面冲洗干净
l 将清洁的工件置于本品中，温度60℃浸泡15-20分钟后，用清水漂洗干净，然后再放到稳定剂中处理，温度为60~70℃，时间保持10~15分钟后取出，用清水冲洗干净后烘干即可包装；若钝化性能要求较高的情况，可适当延长钝化时间效果更佳，钝化膜强化后用碳酸钠进行中和处理更好。
常规工艺流程
待处理工件---除油脱脂---过清水---钝化---二次流动清水漂洗---稳定剂---过清水---泡纯净水---烘干或晾干（注：工艺流程可根据实际情况增减）
质量指标检验方法:
密度测量：选用量程为1.0-1.1的精密比重仪，精度为±0.01可直接测量；或用量程为1.0-1.1的精密玻璃浮计测量。
pH值测量： 将本品用精度为±0.01的精密数量pH测量仪直接测量即可。
槽液维护
在钝化过程中，由于钝化液长期处于高温状态因此钝化液中氧化剂会不断消耗以及工件携带物的影响，钝化液的密度会随着这些因素的产生而有所变化，正常溶液密度约为1.03，若大于1.06说明溶液浓度偏高，应及时向钝化液中补充新液使溶液的密度降到工艺指标范围内。密度小于1.01时则加温蒸发少量水份， 调整密度到工艺范围即可。药水的消耗量主要取决于工件的处理表面积和携带损耗。
溶液的老化失效
实践证明：工作液经过长期使用，当溶液中杂质含量达到极限时，钝化性能急剧降低.不管如何补加新液，钝化质量检验都难以满足，这时应倒掉槽液更换新液，主要指标为密度与酸度以及金属离子含量。
健康与安全
根据资料显示，本产品在使用过程中应避免与皮肤和眼睛接触。如接触应及时用大量清水冲洗干净，严重者及时送医治疗。
本产品在使用过程中，要严格遵循物质安全数据表(MSDS)提供的指导进行。除指定的用途外，本品不应用于其它用途。如需处理用过的产品，请注意保护环境。
注意事项
l 本品遇碱盐会产生聚合反应，应注意分开单独存放，勿混合使用。
l 在钝化性能要求较高的场合，建议纯净水中氯离子含量不得超过25PPM。
l 浸泡完毕后，务必将表面洗干净，否则残留的药液会对工件表面产生一定的副作用。
废水处理
清洗工件表面后所排出的酸水溶液，为了环保，请使用者将废水集合水池，然后用石灰、碳酸钠、氢氧化钠中和，使PH值为7~9时排放，沉淀废泥，上清液可以直接排放。
废水处理参考标准:本品原液消耗NaOH量≈60g/L
储藏与包装
l 本产品在储存、装卸时，轻拿轻放，防止桶子破裂导致药水泄漏；储存温度最高不应超过40℃，若长期储存温度不应超过30℃。
l 25L化工桶包装。